Производство условно-съемных ортопедических конструкций в лаборатории IDDL полностью построено на цифровых протоколах CAD/CAM. Это позволяет добиваться высокой точности, минимизировать человеческий фактор и значительно ускорять процесс изготовления.
1. 
Получение исходных данных- Интраоральный скан — цифровое сканирование полости рта пациента;
 - Аналоговый оттиск — при необходимости переводится в цифровую форму с помощью 3D-сканера;
 - STL-файлы от клиник — готовые сканы для загрузки в CAD-систему.
 
2. 
Цифровое моделированиеНа этапе CAD наши зубные техники:
- проектируют анатомическую форму челюстей;
 - моделируют посадочные элементы протеза;
 - рассчитывают положение балок, замков, винтов;
 - создают виртуальную модель будущего протеза с учётом окклюзии и эстетики.
 
Моделирование выполняется в профессиональных программах (Exocad), что позволяет точно учитывать индивидуальные особенности каждого пациента.
3. 
Производственный этапВ зависимости от клинической задачи применяются следующие технологии:
- Фрезерование каркасов из титана, циркония или CoCr-сплавов на ЧПУ-станках;
 - 3D-печать промежуточных моделей и примерочных базисов;
 - Изготовление акриловых базисов для условно-съемных конструкций с последующей эстетической облицовкой.
 
Все детали обрабатываются вручную на финишном этапе для достижения безупречной посадки и максимального комфорта для пациента.
4. 
Многоступенчатый контроль качестваКаждое изделие проходит обязательную проверку:
- сопоставление параметров модели с техническим заданием;
 - проверка посадки, точности соединений;
 - контроль эстетики и прочности.
 
98% конструкций принимаются клиниками без необходимости доработок.